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      管件直徑的公稱標示方法
      時間:2010-04-12 16:59 作者:濱海管件 點擊:

         管件的直徑通常用公稱尺寸也稱或稱公稱通徑,米制單位的符號為DN,后接以毫米表示的數值,為了引用方便經過圓整的數值,管道直徑建立了通用的標記。需要說明的是,不同標準之間或同一標準之內,雖然公稱尺寸相同,但可能外徑尺寸是不同的。除了公稱尺寸外,也有用管件外徑或內徑直接以毫米單位表示的。在使用一些國外標準時,會遇到以英制單位表示的產品的公稱尺寸,之間相差會比較大.

        表示管件的接管壁厚的方式較多,對于承插焊管件和螺紋管件用壓力等級代號,同時相關標準給出了各等級與管子壁厚的關系。常用的管件產品標準中,列出的公稱尺寸范圍在DN6-DN2000之間。鋼制管件制造涉及的主要是壓力加工技術,此外還有焊接、熱處理、切削、無損檢測、表面處理等。管件的壓力加工過程也是管件的成形過程,主要依據金屬材料的塑性變形特性完成。其過程大致可分為熱加工和冷加工兩種方式,在這兩種方式中又可分為不同的壓力加工工藝。
            某一種材料的管件所采用的壓力加工工藝,視其材料特性、裝備情況、制造技術和制造成本綜合考慮。常用規格的碳鋼彎頭通常采用擴徑熱推工藝,低碳鋼材料(常用的牌號有20、A106 B)在加熱至一定溫度后仍具有一定的鋼性和良好的韌性,在擴徑彎曲的變形過程中不易產生缺陷,具有很高的成品率。而對于厚壁不銹鋼彎頭來說,如用熱推工藝制造,因其材料的熱強度高,故對芯棒材質的要求很高,通常用的感應裝置也很難達到成形所需要的溫度,且這種產品的訂貨數量較少,故多采用熱壓工藝制造。管件制造所采用的設備為專用的彎頭推制機,已有企業研究這種設備.熱推彎頭的制造技術在我國已有30余年的歷史,制造設備已相對完善,加熱方法不斷改進,芯棒的制造水平也得到很大提高;適應該產品批量大的特點,而且可以免除后續的熱處理工序,降低了能耗和成本.
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