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      管件承壓件實驗原理
      時間:2010-04-12 16:56 作者:濱海管件 點擊:

         近年來國家大力推廣化學管件建材,工程樹脂因此得到了最廣泛的應用,特別是聚乙烯壓力管材隨著化學樹脂合成技術更深入的研究和提高,日益表現出優良的物理力學性能和巨大的社會經濟價值,被廣泛用于市政給排水、燃氣管道、農業灌溉等領域。熱熔焊制管件作為聚乙烯壓力給水管道一種主要連接形式的管件被大量采用,在應用過程中,人們不斷地對其工藝控制和應用方法進行探索和研究,積累了大量的經驗和數據。在這里我們通過相關資料和試驗數據對焊制管件承壓性能進行某種探討。

        整個管道系統中,在工作壓力下,其安全性是由系統內壓力等級最低的部件決定的。焊制是PE管件制造的主要方法,PE焊制管件如三通、彎頭等,存在多處的轉折處,承受的應力較高,可能成為管道系統的薄弱環節,所以必須對焊接管件進行靜液壓強度的對比試驗,以確定在同等壓力等級下,同級別管材和焊制管件能否同時使用,或在使用中考慮是否對管件進行壓力折減。試驗的目的是驗證PE焊制管件的耐壓等級有所下降,通過數據說明下降了多少。
        最近出現的聚乙烯材料管件是一種具有半結晶的熱塑性高分子聚合物,熱熔連接原理具非極性的長鏈分子結構,分子之間相互纏繞和貫穿,具有非常典型的玻璃態、高彈態、粘流態三個物態區間。管件的熱熔焊制連接充分運用擴散原理,在晶體的融熔溫度附近,聚乙烯分子吸收足夠的能量,導致其劇烈運動,在外力的作用下,熔融界面的分子相互滲透和纏繞,因此,對于熱熔焊制連接過程而言,加熱溫度、焊制壓力、冷卻和加熱時間決定了管件焊縫品質的高低。
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