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      直縫焊管的除銹工藝
      時間:2011-08-21 10:17 作者:濱海管件 點擊:

              對于直縫焊管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求直縫焊管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。當直縫焊管產生一定的銹跡時,按照一定的除銹方式和方法處理,保證直縫焊管的質量和性能,能夠在不同的行業和領域中使用,為建筑行業做出重要的貢獻和作用。
      直縫焊管的除銹速度:
      鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

          式中: m ——磨料的噴(拋)量;
              V ——磨料運行速度;
              m1——單顆粒磨料的質量。
             m的大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后,m為常數,y為常數,所以E也是一個常數,但由于磨料破碎,m1發生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
             為了達到理想的除銹效果,應根據直縫焊管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。

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