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      不銹鋼管件螺紋光潔和焊接工藝
      時間:2011-05-16 14:56 作者:濱海管件 點擊:

              不銹鋼管件上的內螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質的粘性較高,斷屑性能差,因此在攻絲過程中輕易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象,影響加工效率和螺紋質量。在普通高速工具鋼中加入非凡合金元素,可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具,仔細調整機床。此外,在加工過程中絲錐接頭與機床的拉桿不要拉得太緊,使絲錐接頭稍微活動一點;絲錐與絲錐接頭連接時頂絲不要太緊,使絲錐能自定心。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。對不銹鋼管件進行攻絲加工時,攻絲油的選用也相當重要。攻絲油必須具有良好的冷卻、潤滑和防銹功能。適當加大絲錐前角。但應注重,如絲錐前角過大,在退刀時輕易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
        適當加大絲錐鏟背量。但應注重,如鏟背量過大,在退刀時輕易產生切屑塞進絲錐后角內的現象,且攻出的螺紋光潔度不佳。管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結晶,最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內,其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時,由于管坯快速運動,阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大,需要經常更換。加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨,修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出,防止劃傷已加工螺紋。
             高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時,有效加熱時間較長,熱影響區較寬,焊縫強度下降;反之,焊縫邊緣加熱不足,擠壓后成型不良。阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路,產生鄰近效應,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因,它會使絲錐在攻絲過程中受力不均,造成絲錐過早疲憊破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質量以及夾具和機床工作臺的調整質量。

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