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      管件的規格和加工制作實例
      時間:2010-06-19 08:43 作者:濱海管件 點擊:

      管件的規格主要包括直徑和接管壁厚(或等級)。管件的直徑通常用公稱尺寸(或稱公稱通徑,米制單位的符號為DN,后接以毫米表示的數值)表示,它是為了引用方便經過圓整的數值,是管道直徑通用的標記。除了公稱尺寸外,也有用管件外徑或內徑直接以毫米單位表示的。在使用一些國外標準時,會遇到以英制單位表示的產品的公稱尺寸(符號NPS,后接以英寸表示的數值)。需要說明的是,不同標準之間或同一標準之內,雖然公稱尺寸相同,但可能外徑尺寸是不同的。有的相差很小,如GB/T12459中DN80的外徑尺寸,Ⅰ系列為88.9mm,Ⅱ系列為89mm;有的相差較大,如GB/T12459中DN600的外徑尺寸,Ⅰ系列為610mm,Ⅱ系列為630mm。表示管件的接管壁厚的方式較多,常用的有管表號(schedule number,縮寫為SCH,后接數值)、標準壁厚(STD)、加厚壁厚(XS)、特加厚壁厚(XXS)、公稱壓力(PN)等,也有將接管壁厚直接用毫米表示的壓力加工方式壓力加工工藝應用實例
      熱加工擴徑熱推主要用于碳鋼、合金鋼彎頭的制造
      熱壓主要用于DN300以上的三通制造、厚壁彎頭的制造、管帽的制造以及焊縫彎頭的單片壓制
      縮徑或擴徑熱壓用于異徑管的制造
      熱卷主要用于厚壁焊縫異徑管的制造
      熱翻主要用于翻邊短節的制造
      熱彎用于彎管的制造
      熱鍛/熱沖壓用于承插焊管件和螺紋管件等的鍛件的制造
      冷加工冷推主要用于不銹鋼彎頭的制造
      某一種材料的管件所采用的壓力加工工藝,視其材料特性、裝備情況、制造技術和制造成本綜合考慮。例如,常用規格的碳鋼彎頭通常采用擴徑熱推工藝,低碳鋼材料(常用的牌號有20、A106 B)在加熱至一定溫度后仍具有一定的鋼性和良好的韌性,在擴徑彎曲的變形過程中不易產生缺陷,具有很高的成品率;采用的設備為專用的彎頭推制機,已有工廠專門生產這種設備;熱推彎頭的制造技術在我國已有30余年的歷史,制造設備已相對完善,加熱方法不斷改進,芯棒的制造水平也得到很大提高。
      反映行業技術水平高低的制造工藝應是不斷進步的,有長遠規劃考慮的制造商需要投入一定的資源進行技術研發,進而提高制造水平、降低生產成本,擴大市場占有份額,促進行業技術進步。碳鋼彎頭采用熱推制造工藝可以連續生產,適應該產品批量大的特點,而且可以免除后續的熱處理工序,降低了能耗和成本。而對于厚壁不銹鋼彎頭來說,如用熱推工藝制造,因其材料的熱強度高,故對芯棒材質的要求很高,通常用的感應裝置也很難達到成形所需要的溫度,且這種產品的訂貨數量較少,故多采用熱壓工藝制造。
      對于承插焊管件和螺紋管件也有用壓力等級代號2000、3000、6000、9000表示的,同時相關標準給出了各等級與管子壁厚的關系。目前,常用的管件產品標準中,列出的公稱尺寸范圍在DN6-DN2000之間。15.2.3鋼制管件制造的工藝技術(1)制造技術簡介鋼制管件制造涉及的主要是壓力加工技術,此外還有焊接、熱處理、切削、無損檢測、表面處理等。管件的壓力加工過程也是管件的成形過程,主要依據金屬材料的塑性變形特性完成。其過程大致可分為熱加工和冷加工兩種方式,在這兩種方式中又可分為不同的壓力加工工藝。

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