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      PVC-U管件成型中的幾個注意事項
      時間:2010-04-12 16:50 作者:濱海管件 點擊:

        由于前幾年PVC-U管材、管件配套缺口較大,近年來不少企業紛紛投資該領域,限于各方面的因素,新投資的管件生產多集中在中小口徑系列,大口徑的PVC-U管件由于設備投資大、技術要求高,更主要的是成品收益率低等原因,市場一直緊缺。筆者曾在某公司新籌建的PVC-U注塑管件廠中工作一段時間,收獲很多,其中有不少現象比較典型、普遍。一般機械的注射分三段,塑化分兩段,對注塑工藝中幾個典型的問題作一說明。

        PVC管件的多級分段為在管件注塑過程中,由于澆道系統及各部位的幾何形狀不同,不同部位對熔體流動的速度、壓力有不同要求。多級分段的目的正是通過設置不同位置的注射速度、壓力,來充分改善物料溫度的均勻性,進而改善充模過程,以獲得外觀良好、尺寸穩定、機械性能優良、內應力小的制品。當然新確定的工藝參數還需進一步考察其可操作性和長期穩定性。例如管件模具中都設有冷料穴,用以捕捉容納注射起始段的冷料,但有時在制品澆口附近仍有少許冷料斑,影響制品外觀,這時可通過改變注射多級分段的速度和位置來消除這些缺陷.
        與聚烯烴類管件生產相比,PVC-U管件制品的缺陷種類較多,分段的設置正是針對易產生這些缺陷的位置來確定的。該位置可用欠充注射法來確定:設足夠長的冷卻時間、零保壓壓力和零保壓時間,在原先生產時確定的注射壓力、速度下,先注射少量熔膠,觀察缺陷是否出現,逐漸增加注射行程,收集各行程對應的欠充產品,找出缺陷點對應的位置。開始出現缺陷的位置就是注射速度、壓力的調整點,然后據此改變注射位置、速度和壓力,觀察缺陷變化情況,隨后調整保壓壓力。
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